1月14日，中國海洋石油集團有限公司（下稱“中國海油”）對外宣布，由我國自主研發建造的全球首座十萬噸級深水半潛式生產儲油平臺——“深海一號”在山東煙臺交付啟航，它的成功交付標志著我國深水油氣田開發能力和深水海洋工程裝備建造水平取得重大突破，對提升我國海洋資源開發能力、保障國家能源安全和支撐海洋強國戰略具有重要意義?！吧詈Ｒ惶枴睂⒃?艘大馬力拖輪的共同牽引下從黃海海域一路南下，于2月份抵達海南島東南陵水海域實施油氣生產設施的現場安裝，用于開發我國首個1500米深水自營大氣田——陵水17-2氣田。

據了解，“深海一號”半潛平臺按照“30年不回塢”的設計標準建造，疲勞壽命達150年，可抵御百年一遇的超強臺風。平臺搭載近200套關鍵油氣處理設備，同時具備凝析油儲存和外輸功能，這也是世界首創立柱儲油，就是說平臺不僅可以生產油，而且平臺的“四條腿”也可以用來儲油了，最大儲油量近2萬立方米。

“‘深海一號’半潛平臺尺寸巨大，最大投影面積相當于兩個標準足球場大小，總高度達120米，相當于40層樓高，最大排水量達11萬噸，相當于3艘中型航母?！睋袊Ｓ土晁?7-2氣田開發項目總經理尤學剛介紹。

“深海一號”可不是一般的生產儲油平臺，項目在建造階段實現3項世界級創新，運用13項國內首創技術，攻克10多項行業難題，是中國海洋工程建造領域的集大成之作?！吧詈Ｒ惶枴卑霛撈脚_建造質量標準高、施工技術難度大，又在施工關鍵期遭遇新冠肺炎疫情來襲，項目團隊在質量管理和安全保障等方面面臨巨大挑戰。中國海油項目團隊堅持“防疫和生產”兩手抓，科學組織、高效動員，及時采取封閉式管理策略，在作業高峰期安全組織超過4000人晝夜奮戰，使得項目工期縮短至21個月，為國際同等規模項目建造最短用時。

中國海油陵水17-2總包項目總工程師鐘文軍表示，通過項目實施，我國半潛平臺船體總裝快速搭載和精度控制技術達到世界先進水平，多項深水施工技術突破1500米難關，全面掌握了中心管匯等10余種水下關鍵裝備的自主制造技術，超大型深水裝備工程總包能力顯著提升。同時，該項目還引進了人員定位系統，無死角開展安全網格化管理，克服受限空間作業多、交叉作業多等難題，取得了1700萬工時無事故的驕人成績。

“深海一號”將在陵水海域進行為期4個多月的油氣生產設施安裝和調試工作，預計今年6月具備投產條件。陵水17-2氣田投產后將依托海上天然氣管網大動脈每年為粵港瓊等地供應30億立方米深海天然氣，可以滿足大灣區四分之一的民生用氣需求。

 “深海一號”的3項世界級創新

1. 世界首創立柱儲油?！吧詈Ｒ惶枴惫苍O置4個凝析油艙（單艙容積5000方），分別位于船體4個立柱內；

2. 世界最大跨度半潛平臺桁架式組塊技術?！吧詈Ｒ惶枴辈捎描旒苁浇Y構設計，其最大兩個支撐軸跨距達49.5米；

3. 世界首次在陸地上采用船塢內濕式半坐墩大合攏技術。

“深海一號”的13項國內首創技術

1. 國內首座1500米級水深半潛平臺的整體方案設計技術；

2. 國內首次1500米級水深聚酯纜錨泊系統的設計與安裝技術；

3. 國內首次30年不進塢維修的浮體結構疲勞的設計與檢測技術；

4. 國內首次1500米級水深油氣混水鋼制懸鏈線立管的設計、鋪設與回接技術；

5. 國內首次3萬噸級船體的滑道總裝搭載及精度控制技術；

6. 國內首次3萬噸級船體的液壓滑靴橫向滑移裝船技術；

7. 國內首次1500米級水深水下設施總體方案一體化的設計技術；

8. 國內首次1500米級水深水下混輸一體化的流動安全保障技術；

9. 國內首次1500米級水深犧牲陽極的設計與制造技術；

10.國內首次1500米級水深18″大口徑無縫海底管道的設計與制造技術；

11.國內首次1500米級水深大型水下結構物的集成制造技術；

12.國內首次1500米級水深聚酯纜的設計與制造技術；

13.國內首次1500米級水深鋼制懸鏈線立管的設計與制造技術。